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甘蔗压榨法

压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料制糖厂设备，入压榨机制糖设备，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。

蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的百分之15～25。

去除杂质后就要做糖浆啦！混合汁会通过好几个充满高温蒸汽的大罐子以变成浓缩糖汁，这个过程叫做多效蒸发甜菜制糖设备。经过蒸发的糖汁要想进入下一个阶段，其锤度（BX）必达到60度，不然可是要被打回一个罐子重新来过的。锤度是指溶液中含的可溶性物质的质量占溶液总质量的百分比。因为糖汁中的可溶性物质的主要成分是糖，所以糖汁的锤度越高，糖的含量也就越高啦。

由于工业制糖的主要成本来源包括离心机的启停，因此提高离心机上变频器的性能就非常重要。

在分蜜过程中被甩出去的糖蜜会作为下级糖膏的原料继续煮炼，直到变成废蜜甘蔗制糖设备。其实废蜜也有不少功用，它可以通过发酵变成饲料、酒精和肥料，也算是变废为宝

说回我们的蔗糖晶体。它们从离心机里被卸下来后还含有百分之0.5到1.5的水分，也带有不少团块等，晶粒大小不一，所以需要再通过干燥和过筛才能变成成品糖，即原糖。

把原糖称重、打包后，有的会变成饮料的原料，有的会在加工后被做成各种美味佳肴送到我们的餐桌上，还有的则会经过一系列糖果制造的工序做成花花绿绿的糖果。

谁能想到看似普通的白糖居然需要这么多道工艺才能跑到我们的餐桌上！而为了让工艺流程更加透明、可控，制糖业的工业自动化水平也越来越高。在煮糖这个关键的环节中，经过无数次实验，制糖行业的工程师们发现，当过饱和度保持在1.0和1.2之间时，糖能够稳定析出，糖晶宝宝也就能够稳定长大。但是，保持过饱和度是非常困难的。

2、预处理和切丝

甜菜在加工前要经过输送、除杂、洗涤等预处理。待加工甜菜存于糖厂甜菜窖，窖下设有截面呈长形、底为圆角的流送沟通往制糖车间。窑内装有水力冲卸器，以5～7倍于甜菜量的水将甜菜冲入沟内。沟上装有除草、除石设备。经流送和除去草石等杂物的甜菜送入洗涤槽，进一步洗净表面附土，除净残留砂石。机械化收获的甜菜由于含杂量大，一般要经两级洗涤。

3、渗出汁制取

以水为溶剂将菜丝中糖分提取出来的过程称渗出，得到的含糖水溶液叫渗出汁，提取糖分后的菜丝叫废粕。渗出中要求以一定量的水将菜丝中糖分提取出来，而非糖分则尽量保留在废粕中。

甜菜制糖过程为：甜菜洗净经切丝机切成角铁形菜丝，连续进入渗出器后随热水逆向对流，使菜丝中的糖分和部分非糖扩散水中，得渗出汁。除渣、计重后，用双碳酸法清净处理，得到清汁后的工序与甘蔗制糖基本相同。

制糖产品除砂糖外还可制成多种糖品：①绵白糖。中国甜菜糖厂的主要产品，制法同白砂糖，只是煮糖时起晶粒数更多、养晶时间更短，分蜜后加上百分之2的转化糖浆，经干燥粉碎即得。②方块糖。通过煮糖、养晶，使晶粒大小适度，分蜜时晶粒表面保留少量水分，随即趁热将湿糖压条、切块，干燥后即得。