甘蔗制糖工序大了解
甘蔗制糖工序包括:
①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切,再经撕裂机破碎,然后连续经4~7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和 台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
②清净。混合汁中含有各种非糖分,须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。
③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐,通入热蒸汽,使糖汁受热而蒸发浓缩,成为可以煮糖结晶的糖浆。
制糖机工作原理:
熬糖的目的是把溶糖后糖液内的大部分水分排除,使糖膏 终达到很高的浓度和保留较少的水分,要把糖液变成粘稠的糖膏,这种浓度的提高须通过温度梯度提高的沸腾蒸发过程来完成。此过程是通过不断地熬煮加工实现的,故称熬糖。糖液中的水分需要脱离液面进入空间而排除,脱离速度越快,熬煮速度也越快。在真空条件下,糖液在较低温度下即可沸腾蒸发,蒸发速度快,产品质量好。
而甘蔗渣烘干机主要由供热源、甘蔗渣脱水设备、上料机、进料机、甘蔗渣烘干机、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
脱水后的甘蔗湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质的速度。物料在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下,进行烘干,在另一段星形卸料阀排出烘干成品。
甘蔗经过碾压后得到的混合汁会被送到下一个环节进行清净,而剩下的蔗渣则会通过蔗渣输送机到达锅炉,用于燃烧发电和产生工业蒸汽,满足工厂用电和生产过程中用汽的需求。
由于初步压榨得到的甘蔗汁里还有很多杂质,必要先对混合汁进行清净(或澄清)。目前,国内大部分制糖工厂使用的是亚硫酸法,即通过对混合汁进行加热,并加入石灰、和石灰乳、泥汁等让杂质沉淀。这种方法工艺流程较短,较为经济,广泛被国内甘蔗糖厂采用。