2、甘蔗中的纤维受压后离开榨机出口时又膨胀,此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁,同时受到机效能的影响,甘蔗中的糖份不可能全部榨出,采用"加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能"的技术原理,改变、缩小榨机前后辊开口及开口比,提高前辊出汁率,减轻后辊排汁压力,减少重吸,降低蔗渣水份,从而达到单机及整机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的目的。
以上五点影响糖份抽出率的原因,不难看出入如果变频器的出现或许能解决这个问题。但对于榨糖设备而言,仍旧是制糖过程中的浓重一笔。
我国北方大的糖机制造商及西部地区较大的煤炭输送机械制造商,在开发、研究、制造制糖、煤炭输送设备等方面,处于国内同行前列,是糖机制造业的行动者。
河南窦谷糖机械销售有限公司的工程技术人员精心研制的制粉设备,面粉机组,制糖设备,制酒设备,清粮设备,除尘设备,输送设备,
压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣,水分约百分之85,入脱水设备脱水,将水分降至百分之50以下,送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁,通常经加入磷酸、石灰和加热等化学、物理方法清净处理,清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。渗出法糖分抽出率与压榨法大体相同。
甘蔗经过碾压后得到的混合汁会被送到下一个环节进行清净,而剩下的蔗渣则会通过蔗渣输送机到达锅炉,用于燃烧发电和产生工业蒸汽,满足工厂用电和生产过程中用汽的需求。
由于初步压榨得到的甘蔗汁里还有很多杂质,必要先对混合汁进行清净(或澄清)。目前,国内大部分制糖工厂使用的是亚硫酸法,即通过对混合汁进行加热,并加入石灰、和石灰乳、泥汁等让杂质沉淀。这种方法工艺流程较短,较为经济,广泛被国内甘蔗糖厂采用。